一、系统设计目标

打造一套全面、高效、智能的环保污水处理自动化PLC监控系统，实现对污水处理全流程的实时监测、精准控制与科学管理。确保污水处理厂稳定运行，出水水质达到***环保标准，同时降低运营成本，提高工作效率。

二、系统架构

1. 数据采集层：部署各类传感器，包括pH传感器监测污水酸碱度，溶解氧传感器测量水体溶解氧含量，浊度传感器检测污水浑浊程度，流量传感器统计污水流量，液位传感器监测水池液位 ，以及水质多参数分析仪获取化学需氧量（COD）、氨氮等关键指标数据。这些传感器分布于污水处理各工艺环节，如进水口、曝气池、沉淀池、出水口等，实时采集数据并传输。

2. 网络传输层：运用有线与无线结合的传输方式。现场通过工业以太网、RS485总线等有线连接，保障数据传输的稳定性和可靠性，用于连接传感器与现场控制设备。对于距离较远或布线困难的区域，采用Wi-Fi、4G/5G等无线传输技术，实现数据的远程快速传输，将数据传输至监控中心。

3. 监控管理层：由监控计算机、服务器和监控软件组成。监控软件具备友好的人机交互界面，可实时展示污水处理厂的工艺流程、设备运行状态和各类数据参数，以动态图形、表格、趋势曲线等形式呈现。服务器负责数据存储、备份与管理，支持历史数据查询、统计分析和报表生成。管理人员可通过监控计算机或移动终端远程访问系统，实现远程监控与操作。

三、系统功能

1. 实时监测：24小时不间断采集和显示各工艺段的水质、水量、设备运行状态等数据，异常数据自动变色或闪烁提醒。

2. 自动控制：根据预设的工艺参数和控制策略，自动控制各类设备的运行，如根据液位自动启停水泵，依据溶解氧含量调节曝气设备的运行频率。

3. 报警管理：设置报警阈值，当水质超标、设备故障、液位异常等情况发生时，立即发出声光报警、短信报警和邮件报警，通知相关人员及时处理。

4. 数据分析与决策支持：对历史数据进行深度分析，挖掘数据价值，为工艺优化、设备维护和生产调度提供科学依据，预测设备故障和水质变化趋势。

5. 远程操作与维护：支持远程对设备进行启停、参数调整等操作，方便技术人员在办公室或外出时进行设备维护和管理。

四、系统优势

1. 提高处理效率：自动化控制使设备运行更加精准高效，减少人为操作失误，缩短污水处理周期。

2. 降低运营成本：通过优化设备运行和资源配置，降低能耗、药剂消耗和人力成本，提高经济效益。

3. 保障出水水质：实时监测和精准控制确保污水处理始终符合环保标准，避免水质超标带来的风险和损失。

4. 提升管理水平：实现数字化、智能化管理，提高管理效率和决策科学性 ，增强企业竞争力。

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