预处理间是污水处理或工业流程中的前端处理单元，主要用于去除污水中大颗粒杂质、调节水质水量、保护后续工艺设备。其中PLC自动化控制柜作为污水处理行业DCS系统核心，承担以下关键作用：

1. 核心功能

(1) 预处理设备自动化控制

粗格栅/细格栅控制

根据超声波液位差或定时设定，自动启停格栅机，清除水中悬浮物（如树枝、垃圾）。  

联动螺旋输送机或压榨机，实现渣滓自动输送与脱水。  

示例：河南泰豪机电设备有限公司用PLC读取到的超声波液位差计数据信号触发格栅机的运行，避免堵塞。

调节池管理  

控制进水阀、提升泵，均衡水质水量（避免冲击负荷）。  

根据液位高低自动启停水泵，防止溢流或空转。  

沉砂池/初沉池控制

控制刮泥机、排砂泵的定时或条件运行（如污泥界面仪信号）。  

示例：气提排砂系统按周期运行，避免砂粒堆积。

(2) 安全保护与联锁

设备故障应急

水泵过载时自动切换备用设备，并触发报警。  

格栅堵塞时反向运行或停机保护，防止电机烧毁。  

工艺设备联锁： 只有格栅正常运行时，后续提升泵才允许启动（避免杂质损坏泵体）。

2. 数据监测与报警

关键参数采集：流量计（进水流量）、pH计（酸碱度）、SS（悬浮物）仪表、超声波液位开关等数据实时监控。  

异常报警：高液位报警（暴雨应急）、pH超标（中和加药提示）、设备振动异常等。  

3. 节能与优化

间歇运行控制：根据来水流量调整格栅、泵的运行频率（如变频控制），减少能耗。示例：低流量时段格栅间隔运行，降低磨损。  

时间控制模式：设定刮泥机、排砂设备按工艺需求定时启停（如每小时运行10分钟）。  

4. 通信与系统集成

与污水处理厂中控室DCS系统联动

通过Profinet、Modbus等协议将数据上传至SCADA系统，实现集中监控。  

远程操作：支持远程手动干预（如紧急停泵、强制格栅清污）。  

5. 适应预处理特点的特殊设计

抗干扰能力：预处理间环境潮湿、多粉尘，PLC柜需配备防潮、防尘外壳（IP等级≥IP55）。  

大颗粒杂质应急：增设急停按钮，应对格栅突发堵塞等紧急情况。  

应用价值：保障后续工艺：防止大颗粒杂质进入生化池或膜系统，延长设备寿命。  

减少人工干预：自动清渣、排泥，降低运维强度。  

快速响应异常：实时报警避免事故扩大（如泵房淹水）。  

预处理间PLC自控柜的稳定运行是整个水处理系统高效、安全的基础,河南泰豪机电设备有限公司制作的预处理间PLC控制柜运行可靠。